什么是精益管理
精益管理就是以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。
通常，我们所说的精益管理包括两种质量管理方法：
- LEAN PRODUCTION （又叫丰田生产方式TPS，由丰田公司发明)
- 六西格玛(6sigma-由MOTOROLA发明）
精益（LEAN PRODUCTION）和六西格玛(6sigma）方法的关系：
- 从工具和方法角度看，六西格玛与LEAN PRODUCTION是具有互补性的，各有其所长。
- 六西格玛擅长解决较复杂的问题。具有数据和事实驱动的特点，比如由于变差引起的稳定性问题、流程最优化问题、新产品设计可靠性等问题。随着改善机会的复杂性、范围和难度的增加，其潜在效果也随之增加。比如新产品的开发。
- LEAN PRODUCTION方法的特点是快速有效。擅长于解决那些无须使用大量统计数据的如减少换模时间，降低库存周转，改善生产场地布局和清洁等方面的问题。因为持续改善的目标有多种，如：顾客满意度，产品质量，时间，成本等。两种方法分别适合于解决不同类型的问题，彼此不可替代。
- 如果你想消除浪费，提高流程的效率，或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等，可以用LEAN PRODUCTION方法解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最佳状态，或者设计完美。
- 如果你想减少变差，改善性能或设置，生产无缺陷的产品，可以用六西格玛方法进行改善。同理，这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。
- 总而言之，LEAN PRODUCTION方法用于减少浪费,六西格玛方法用于减少变差。LEAN PRODUCTION方法和六西格玛方法就如同一个工具箱中的扳手和钳子，同时拥有才能发挥最大效益。GE以及一些成功企业的经验说明，六西格玛与精益生产方法是相互促进的，相互补充的。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。
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