质量管理:精益管理概述

什么是精益管理

精益管理就是以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益;不只是眼前利益,更包括长远利益。

通常,我们所说的精益管理包括两种质量管理方法:
  • LEAN PRODUCTION (又叫丰田生产方式TPS,由丰田公司发明)
  • 六西格玛(6sigma-由MOTOROLA发明)
精益(LEAN PRODUCTION)和六西格玛(6sigma)方法的关系:
  • 从工具和方法角度看,六西格玛与LEAN PRODUCTION是具有互补性的,各有其所长。
  • 六西格玛擅长解决较复杂的问题。具有数据和事实驱动的特点,比如由于变差引起的稳定性问题、流程最优化问题、新产品设计可靠性等问题。随着改善机会的复杂性、范围和难度的增加,其潜在效果也随之增加。比如新产品的开发。
  • LEAN PRODUCTION方法的特点是快速有效。擅长于解决那些无须使用大量统计数据的如减少换模时间,降低库存周转,改善生产场地布局和清洁等方面的问题。因为持续改善的目标有多种,如:顾客满意度,产品质量,时间,成本等。两种方法分别适合于解决不同类型的问题,彼此不可替代。
  • 如果你想消除浪费,提高流程的效率,或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等,可以用LEAN PRODUCTION方法解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最佳状态,或者设计完美。
  • 如果你想减少变差,改善性能或设置,生产无缺陷的产品,可以用六西格玛方法进行改善。同理,这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。
  • 总而言之,LEAN PRODUCTION方法用于减少浪费,六西格玛方法用于减少变差。LEAN PRODUCTION方法和六西格玛方法就如同一个工具箱中的扳手和钳子,同时拥有才能发挥最大效益。GE以及一些成功企业的经验说明,六西格玛与精益生产方法是相互促进的,相互补充的。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。

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